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Fehlersuche in Common-Rail Systemen

Seit 2009 schult Dozent Hubertus Günther erfolgreich das Thema „Common-Rail-Systeme in der Werkstattpraxis“ für die Krafthand-Dekra-Profischulungen. Die zweitägige Präsenzschulung zu diesem Thema erfreut sich immer wieder größter Beliebtheit. In dieser Videoschulung greift Hubertus Günther interessante Themen aus der Präsenzschulung auf und veranschaulicht einfach und verständlich die Diagnose an Common-Rail Systemen.

Kursvorschau:
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Inhalt und Dauer:
8 Kapitel mit 49 Videos (siehe unten) mit einer Gesamtdauer von 339 Minuten.
Zielgruppe:
Die Videoschulung eignet sich für Werkstattprofis, Auszubildende zum Kfz-Mechatroniker, Servicetechniker und Serviceberater, angehende Meisterschüler, Ausbilder, Lehrkräfte und alle, die sich mit dem Thema Diesel in der Werkstattpraxis auseinandersetzen.
Passend dazu:
Bei der Krafthand Medien GmbH erscheint sein Erfolgsbuch zum Thema  ,Common-Rail-Systeme in der Werkstattpraxis – Technik, Prüfung, Diagnose´. Außerdem erschien 2016 seine Fachbroschur zum Thema ,Abgasnachbehandlung bei Dieselmotoren‚.
Kurs Inhalt:
Vorschau
1.1 Prüfung des Niederdrucksystems
01:48
1.1
Prüfung des Niederdrucksystems
Vorschau
1.2 Messung des Vorförderdrucks über die Datenliste
02:05
1.2
Messung des Vorförderdrucks über die Datenliste
 
1.3 Messung des Vorförderdrucks mit dem Manometer
05:46
1.3
Messung des Vorförderdrucks mit dem Manometer
NEU
1.4 Fehlersuche an einer geregelten Elektrokraftstoffpumpe
04:59
1.4
Fehlersuche an einer geregelten Elektrokraftstoffpumpe
 
1.5 Messung des Vorförderdrucks bei Hochdruckpumpen mit integrierter Vorförderpumpe
02:06
1.5
Messung des Vorförderdrucks bei Hochdruckpumpen mit integrierter Vorförderpumpe
 
2.1 Die Prüfung des Raildrucks über die Datenliste
01:54
2.1
Die Prüfung des Raildrucks über die Datenliste
 
2.2 Die Prüfung des Raildrucks mit einer Spannungsmessung
05:44
2.2
Die Prüfung des Raildrucks mit einer Spannungsmessung
 
2.3 Kein Raildruckaufbau während des Startvorgangs
06:13
2.3
Kein Raildruckaufbau während des Startvorgangs
 
2.4 Aufbau und Funktion des Mengensteuerventils und des Saugventils
04:22
2.4
Aufbau und Funktion des Mengensteuerventils und des Saugventils
 
2.5 Die Prüfung des Mengensteuerventils
04:56
2.5
Die Prüfung des Mengensteuerventils
 
2.6 Die elektrische Prüfung des Saugventils
02:41
2.6
Die elektrische Prüfung des Saugventils
 
2.7 Die Prüfung des Hochdruckregelventils
05:18
2.7
Die Prüfung des Hochdruckregelventils
 
3.1 Die elektrische Prüfung der Injektoren
05:17
3.1
Die elektrische Prüfung der Injektoren
NEU
3.2 Die elektrische Prüfung von Piezoinjektoren
16:44
3.2
Die elektrische Prüfung von Piezoinjektoren
 
3.3 Injektoren mit Nadelschließsensor (NCS)
05:51
3.3
Injektoren mit Nadelschließsensor (NCS)
 
3.4 Die hydraulische Prüfung der Injektoren
04:13
3.4
Die hydraulische Prüfung der Injektoren
UPDATE
3.5 Die Mengenabweichung im Leerlauf
04:58
3.5
Die Mengenabweichung im Leerlauf
 
4.1 Aufbau und Funktion einer SCR-Anlage
06:23
4.1
Aufbau und Funktion einer SCR-Anlage
 
4.2 Harnstoff (AdBlue)-Prüfung
05:55
4.2
Harnstoff (AdBlue)-Prüfung
 
4.3 Prüfung der SCR-Anlage über die Datenliste
02:38
4.3
Prüfung der SCR-Anlage über die Datenliste
 
4.4 Prüfung der SCR-Bauteile über den Stellgliedtest
03:35
4.4
Prüfung der SCR-Bauteile über den Stellgliedtest
UPDATE
4.5 Test der AdBlue-Förderpumpe über die Datenliste
08:54
4.5
Test der AdBlue-Förderpumpe über die Datenliste
 
4.6 Prüfung des Fördermoduls
04:07
4.6
Prüfung des Fördermoduls
NEU
4.7 Das Fördermodul der Bosch Denoxtronik 5
19:29
4.7
Das Fördermodul der Bosch Denoxtronik 5
NEU
4.8 Das SCR-Fördermodul von Continental
12:16
4.8
Das SCR-Fördermodul von Continental
 
4.9 Die Prüfung des AdBlue Injektors
11:18
4.9
Die Prüfung des AdBlue Injektors
 
4.10 Die Prüfung des NOx-Sensors
02:02
4.10
Die Prüfung des NOx-Sensors
 
5.1 Aufbau und Funktion des Partikelfilters
03:54
5.1
Aufbau und Funktion des Partikelfilters
UPDATE
5.2 Die Sensoren des Partikelfilters
30:10
5.2
Die Sensoren des Partikelfilters
UPDATE
5.3 Die Prüfung des Partikelfilters über die Datenliste
11:06
5.3
Die Prüfung des Partikelfilters über die Datenliste
 
5.4 Die Regenerierung des Partikelfilters
03:08
5.4
Die Regenerierung des Partikelfilters
 
6.1 Aufbau einer Hochdruck-Abgasrückführung
08:47
6.1
Aufbau einer Hochdruck-Abgasrückführung
 
6.2 Prüfung der Abgasrückführung über die Datenliste
04:21
6.2
Prüfung der Abgasrückführung über die Datenliste
 
6.3 Prüfung der Abgasrückführung mit dem Oszilloskop
02:53
6.3
Prüfung der Abgasrückführung mit dem Oszilloskop
 
6.4 Prüfung der Abgasrückführung mit dem Viergasmessgerät
07:01
6.4
Prüfung der Abgasrückführung mit dem Viergasmessgerät
 
6.5 Aufbau und Prüfung einer Niederdruck-Abgasrückführung
05:51
6.5
Aufbau und Prüfung einer Niederdruck-Abgasrückführung
 
7.1 Aufbau und Funktion des Turboladers
12:31
7.1
Aufbau und Funktion des Turboladers
 
7.2 Prüfung des Ladedrucksensors
03:08
7.2
Prüfung des Ladedrucksensors
 
7.3 Ladedruckmessung
05:16
7.3
Ladedruckmessung
 
7.4 Druckprüfung des Ladeluftkreises mit Turbostopfen
02:14
7.4
Druckprüfung des Ladeluftkreises mit Turbostopfen
NEU
7.5 Druckprüfung des Ladeluftkreises mit der Nebelmaschine
03:20
7.5
Druckprüfung des Ladeluftkreises mit der Nebelmaschine
 
7.6 Prüfung der Ladedruckverstellung mit dem Weggeber
03:11
7.6
Prüfung der Ladedruckverstellung mit dem Weggeber
 
7.7 Prüfung des Twinturbos
11:44
7.7
Prüfung des Twinturbos
 
7.8 Drallklappenprüfung
08:43
7.8
Drallklappenprüfung
NEU
8.1 Die Prüfung der Glühkerzen
02:17
8.1
Die Prüfung der Glühkerzen
NEU
8.2 Das Lösen der Glühkerzen
20:42
8.2
Das Lösen der Glühkerzen
NEU
8.3 Die Montage der Glühkerzen
06:10
8.3
Die Montage der Glühkerzen
NEU
8.4 Die Demontage von Common Rail-Injektoren
15:16
8.4
Die Demontage von Common Rail-Injektoren
NEU
8.5 Die Vorbereitung des Einbaus von Common Rail-Injektoren
06:05
8.5
Die Vorbereitung des Einbaus von Common Rail-Injektoren
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